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发泡塑料成型方法和注塑手工制作简介

发泡塑料是以热塑性或热固性树脂为基体,其内部具有无数微小气孔的塑料。发泡是塑料加工的要紧方法之一,塑料发泡得到的泡沫塑料含有气固两项-气体和固体。气体以泡孔的形式存在于泡沫体中,泡孔与泡孔互相隔绝的称为闭孔,连通的称为开孔,易于 有闭孔泡沫塑料和开孔泡沫塑料之分。泡沫结构的开孔或闭孔是由原质料性能及其加工手工制作所决定的。

发泡塑料成型方法和注塑手工制作简介


发泡成型原理

塑料的发泡方法按照所用发泡剂的不同可以分为物理发泡法和化学发泡法两大类。在这里起首easy介绍一下发泡剂。

发泡剂

发泡剂可easy粗分为物理发泡剂与化学发泡剂两类。对物理发泡剂的要旨是:无毒、无臭、无腐蚀感化、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。常用的物理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等;化学发泡剂是一种受热能释放出气体诸如氮气、二氧化碳等的物质,对化学发泡剂的要旨是:其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响,释放气体的速度应能把握,发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。应用比较广泛的有无机发泡剂如碳酸氢钠和碳酸铵,有机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。

物理发泡法

easy地讲,就是利用物理的方法来使塑料发泡,一般有三种方法:

(1)先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中,再经过减岩子 头懦銎澹子 在塑料中形成气孔而发泡;

(2)通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡;

(3)在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。

物理发泡法所用的物理发泡剂底相对较低,尤其是二氧化碳和氮气的底低,又能阻燃、无污染,易于 应用价值较高;而且物理发泡剂发泡下无残余物,对发泡塑料性能的影响不大。但是它需要专用的注塑机以及辅助设备, 技术实现 难度很大。

化学发泡法

化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡:对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡;其余也可以利用各塑料组分之间竞相发生化学反应释放出的气体而发泡。

采取应用化学发泡剂进行发泡塑料注塑的手工制作基本上与一般的注塑手工制作同样。塑料的加热升温、混合、塑化及大部分的发泡膨胀都是在注塑机中完成的。

总之,不论选取哪一种塑料原料,也不论采取应用哪一种发泡方法,其发泡过程一般都要经过形成气泡核,气泡核膨胀,泡体固化定型等阶段。

结构发泡成型

结构发泡法(StructralFoamMolding)属于化学发泡法,它是注射成型手工制作 技术实现 中的一项革命。它保留了上卫注射成型手工制作的许多优点,又避免了上卫注塑手工制作中遇到的一些小case,如制品强度不够、生产周期太长、模塑率低等。其余,采取应用结构发泡 技术实现 还可模塑大型复杂制品、使用低底模具、多模腔可再是操作,易于 降低制品生产底。结构发泡制品是一种具有致密表层的连体发泡质料,其单位重量强度和刚度比同种未发泡的质料高3~4倍。

结构发泡法较小的特点是可以不用增加设备,用普通的注塑机便可以注塑生产,不过采取应用模腔扩大法发泡的高压结构发泡注塑机与普通注塑机相比,增加了二次合模保压装置。目上,震德集团官网已成功开发出CJ1000M3机用于结构发泡成型,并已效劳于衣食父母,得到了衣食父母的好评。

目上来,结构发泡注塑成型 技术实现 得到了很广泛的发展,成型方法也很多,但归纳起来可以分为三种:低压发泡法;高压发泡法(注:此处的低压和高压指模具模腔内的压力);双组分发泡法。

低压发泡法

低压发泡法注塑与普通注塑的相似处在于其模具的模腔压力较低,约2~7Mpa,而普通注塑在30~60Mpa之间。低压发泡注塑一般采取应用欠注法,即将一定量(不注满模腔)的塑料熔体(含有发泡剂)注入模腔,发泡剂分解出来的气体使塑料膨胀而充满模腔。在普通注塑机上进行低压发泡注塑,一般是将化学发泡剂与塑料混合,在机筒内塑化,必须采取应用自锁式射嘴。注射时,由于气体的扩散速度很快,会遭成制品的表面粗糙,易于 注塑机的注射速度要足够快。一般采取应用增压器来提高注射速度和注射量,使注射动作在瞬间完成。

高压发泡法

高压发泡法的注塑模腔压力在7~15Mpa之间,采取应用满注方式,即一次注射量正好等于模具模腔的容积。为了使制件得到发泡膨胀,可以采取应用强制扩大模腔,或者使一部分塑料分流出模腔。一般较多采取应用模腔扩大法。

采取应用扩大模腔法的注塑机与普通注塑机相比,增加了二次合模保压装置,当塑料和发泡剂的熔融混合物被注入到模腔下延时一段时间,然下合模机构的动模板向下移动一小段跨距,使模具的动模和定模稍为分开,模腔扩大,模腔内的塑料开始发泡膨胀。

制品冷却下在其表面形成致密的表皮,由于塑料熔体的发泡膨胀受到动模板的把握,易于 ,也就可以对制品的致密表层的厚度进行把握。动模板的移动可以是整体移动,也可以是部分移动使局部发泡,易于 得到不同密度的制品。高压发泡法对模具的制造精度要旨高,模具费用高,并且对注塑机有二次锁模保压要旨。

双组分发泡法

双组分发泡注塑是一种特殊的高压结构发泡注塑方法,它采取应用专门的双组分注塑机。这种注塑机有两套注塑装置:一套用来注塑制品的芯部,一套用来注塑制品的表层。在注塑时,先注入皮层物料,然下通过同一浇口再注入混有发泡剂的芯部质料。由于芯部质料呈层流状态流动,这就保证了芯部质料均匀地包覆在皮层内部,使型腔得到完全填充。当熔料填满型腔下,再注入少量不含有发泡剂的熔料,使浇口封闭。制品取出下,再去掉浇口即得到具有不发泡致密表层和有芯部发泡的轻质制品。微孔发泡成型

微孔发泡成型属于物理发泡法。通例泡沫塑料的泡孔直径一般大于50mm,泡孔的密度(单位体积内泡孔的数量)小于106个/cm3。这些大尺寸的泡孔受力时常常成为初始裂纹的发源地,降低了质料的机器性能。为了满足工业上要旨降低某些塑料产品的底而不降低其机器性能的要旨,20世纪80年代初期,美国麻省理工大学(MIT)的学者J.E.MartiniJ.Colton以及N.P.Suh等以CO2、N2等惰性气体作为发泡剂研制出泡孔直径为微米级的泡沫塑料,并将泡孔直径为1mm~10mm,泡孔密度为109~1012个/cm3的泡沫塑料定义为微孔塑料(MicrocelluarPlastics)。

注射成型是微孔塑料制品的主要成型方法之一。塑料原料加入注塑机的料筒下,在螺杆剪切力及加热圈外加热感化下塑化,发泡剂直接注入注射螺杆熔融段末与熔体均匀混合,然下高压高速注入模腔。在模腔内突然降压,使熔体中大量的过饱和气体离析出来,发泡、膨胀、成型、定型形成微孔塑料制品。其余,也可以采取应用改动温度的方法形成泡核,与改动压力法相比,比较匆子 侄冒盐眨杂谄迦芙舛榷晕露炔幻舾械乃芰喜皇视谩

开发微孔塑料注塑 技术实现 难度比较大,因为和通例泡沫塑料相比,泡孔的尺寸要小得多,要想得到良好的微孔塑料制品,必需要保证对进入机筒熔体中的超临界流体精确计量,要旨塑料熔体必须充溢混合、均化、分散,形成均相混合体,保证熔体中的成核点必须多于109个/cm3、及时把握成核气泡的膨胀等等。这对设备本身及注塑手工制作参数的要旨都非常之高。

采取应用该 技术实现 的特点是:

制品重量约减少50%;

注射压力约降低30~50%;

锁模力降低20%;

循环周期减少10~15%;

采取应用一套带计量把握装置的气体输入设备。


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